自然界中銅礦可分為斑巖銅礦、砂巖型銅礦、銅鎳硫化物型、黃鐵礦等幾種。不同種類的銅礦石所采用的選礦工藝也不相同。本文將介紹三種不同的用于處理單一硫化銅礦的選礦工藝流程，分別為：兩段磨礦+兩段浮選流程、一段磨礦+浮選粗精礦再磨流程、一段磨礦+浮選流程。

銅礦兩段磨礦+兩段浮選流程

兩段磨礦+兩段（或一段）浮選流程適用于粗細(xì)不均勻嵌布的銅礦石，為使大部分銅礦物單體解離，需要把礦石磨到-200目含量占80%，甚至更細(xì)些。當(dāng)用兩段磨礦兩段浮選時(shí)，礦石經(jīng)第一段粗磨之后即可浮選出一部分粗粒的銅礦物。

若礦石中粗粒銅礦物較少，則可采用兩段磨礦一次浮選流程。相對(duì)說(shuō)來(lái)，這種流程磨礦成本較高，設(shè)備配置和生產(chǎn)操作都較復(fù)雜，中型選礦廠很少采用。

流程特點(diǎn)：采用兩段磨礦主要原因是其磨礦效率高，在防止銅礦物過(guò)粉碎方面效果好。此流程可應(yīng)用于大中型銅礦選礦廠。

銅礦一段磨礦+浮選粗精礦再磨流程

當(dāng)處理斑巖銅礦的單一硫化礦石或者銅鉬礦時(shí)，可選擇一段磨礦+浮選粗精礦再磨工藝流程。具體流程為：將粒度小于20mm的礦石送至球磨機(jī)設(shè)備進(jìn)行磨礦，一段磨礦將礦石磨至-200目含量達(dá)到40-70%時(shí)，即可送至浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行浮選。一段粗選后，得到的粗精礦進(jìn)行在磨礦，在進(jìn)行精選，即可得到最終銅精礦產(chǎn)品。粗精礦經(jīng)過(guò)二次磨礦之后，粒度比之前細(xì)。銅礦物與脈石礦物和黃鐵礦的解離效果較好，其浮選精礦品位較好。

流程特點(diǎn)：適合處理低品位原礦，適用于處理量高的選礦廠，采用此流程可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

銅礦一段磨礦+浮選流程

處理銅礦物嵌布粒度較粗且均勻的礦石，或銅礦物與脈石礦物結(jié)合比較疏松，其接觸邊緣光滑的平坦?fàn)畹V石時(shí)，可選擇一段磨礦-浮選工藝流程。具體流程為：原礦進(jìn)入磨礦設(shè)備進(jìn)行磨礦，當(dāng)?shù)V石粒度-200目達(dá)到50-60%時(shí)，銅礦物基本完成單體解離。磨礦粒度合格的產(chǎn)品進(jìn)入分級(jí)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行分級(jí)，不合格產(chǎn)品通過(guò)回路返回至磨礦設(shè)備內(nèi)進(jìn)行再磨。分級(jí)后的礦漿進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)與藥劑進(jìn)行混合攪拌。攪拌均勻后，礦漿進(jìn)入浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行一段粗選、兩段精選和三段掃選，掃選后的產(chǎn)物即為尾礦。兩段精選后的精礦進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行濃縮。濃縮后進(jìn)行脫水設(shè)備內(nèi)進(jìn)行脫水，脫水后底流為銅精礦，溢流水可返回系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行再利用。

選礦工藝特點(diǎn)：選礦流程簡(jiǎn)單、成本低，此流程可應(yīng)用于中小型銅礦選礦廠。

以上內(nèi)容為三種銅礦選礦工藝流程，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)不同、成分不同的銅礦，所采用的選礦方法也不同，選礦廠在確定選礦工藝之前進(jìn)行選礦試驗(yàn)分析，確定礦石成分，以便尋找到適合的選礦工藝設(shè)計(jì)方案。