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2020-04-20 來源:鑫海礦裝 (3045次瀏覽)
“世界上沒有一樣的礦山,每一座礦山都應(yīng)該選擇適合自己的工藝方案和設(shè)備配置” 。山東鑫海礦裝堅(jiān)持對(duì)每一座礦山采取打開式思維,量身定制合適的工藝和設(shè)備,以創(chuàng)造理想的礦山效益!
當(dāng)前,隨著高品位金礦儲(chǔ)量的枯竭,研究中低品位、難處理金礦石及強(qiáng)化傳統(tǒng)的選金工藝無疑成為全球金礦選礦的主流趨勢。對(duì)此,鑫海礦裝長期致力于金礦選礦工藝、技術(shù)與設(shè)備的研發(fā)與革新,目前僅在黃金選礦方面就有28種創(chuàng)新的選礦工藝。
下面,讓我們一起來了解部分鑫海礦裝創(chuàng)新的金礦選礦工藝。
鑫海礦裝創(chuàng)新點(diǎn):
1. 鑫海礦裝為其進(jìn)行了詳盡的礦石可選性試驗(yàn)。
2. 鑫海礦裝依據(jù)礦物的嵌布特性、比重差、粒度、貧富和選別難易程度階段進(jìn)行分選,提高了目的礦物的綜合回收率;
3. 鑫海礦裝消化、吸收了國內(nèi)外先進(jìn)水平的創(chuàng)新選礦設(shè)備,提高了單體設(shè)備處理能力和效果,極大地降低了設(shè)備占地面積。
鑫海礦裝創(chuàng)新點(diǎn):
1. 依“能收早收”為基本原則,鑫海礦裝根據(jù)原礦篩析結(jié)果對(duì)粗粒金采用跳汰機(jī)+搖床選別,細(xì)粒金采用螺旋溜槽(或離心選礦機(jī))+搖床選別,在二段磨礦之前基本已回收所有可回收的顆粒金;
2. 堅(jiān)持“多碎少磨”原則,鑫海礦裝采用了效率高的破碎設(shè)備(圓錐破碎機(jī)、高壓輥磨機(jī)等)盡可能降低破碎產(chǎn)品粒度,并在一段磨礦前設(shè)磨前篩,篩出合格粒級(jí)產(chǎn)品直接進(jìn)入重選,降低了磨礦負(fù)荷,同時(shí)避免了過磨對(duì)粗粒金重選造成危害。同時(shí),鑫海礦裝在二段磨礦前設(shè)水力旋流器,確保合格粒級(jí)及時(shí)分離,盡早進(jìn)入選別作業(yè)。
鑫海礦裝創(chuàng)新點(diǎn):
1. 截至目前,鑫海礦裝已在非洲地區(qū)完成多個(gè)此類金礦選廠項(xiàng)目,其礦石性質(zhì)類似,皆為紅土巖型金礦,表層礦體風(fēng)化嚴(yán)重,基本不需破碎,若采用常規(guī)攪拌槽造漿,葉輪磨損較重。對(duì)此,鑫海礦裝為其采用較小規(guī)格磨機(jī)設(shè)備,添加較小比例的鋼球,進(jìn)行粗磨造漿,避免過磨;
2. 重選方面,鑫海礦裝特意采用分粒級(jí)選別,對(duì)粗粒金采用跳汰機(jī)+搖床選別,細(xì)粒金采用尼爾森離心選礦機(jī)+搖床選別;
3. 為提高綜合回收率,鑫海礦裝對(duì)搖床精礦采用尼爾森、毛氈溜槽等進(jìn)一步掃選,提高金回收率。
鑫海礦裝創(chuàng)新點(diǎn):
1. 鑫海礦裝堅(jiān)持對(duì)高濃度、粗粒度及時(shí)浮選,目的礦物及早回收,提高有價(jià)礦物的回收率。
2. 鑫海礦裝為其減少不必要的磨礦段數(shù),以降低運(yùn)行成本,增加選廠利潤。
3. 鑫海礦裝為其采用了結(jié)構(gòu)新穎的浮選設(shè)備。
鑫海礦裝創(chuàng)新點(diǎn):
1. 在上述閃速浮選的優(yōu)勢基礎(chǔ)上,鑫海礦裝堅(jiān)持“能收早收”原則,在一段磨礦后加入閃速浮選機(jī)組,閃速浮選的高品位金精礦直接作為一個(gè)產(chǎn)品,與二段磨礦后浮選金精礦合并;
2. 鑫海礦裝該創(chuàng)新的閃速浮選工藝減小了二段磨礦負(fù)荷,同時(shí)避免金進(jìn)入二段磨礦產(chǎn)生過磨和損失。
鑫海礦裝創(chuàng)新點(diǎn):
針對(duì)難選礦石,鑫海礦裝一般采用超細(xì)磨+多段分選來提高回收率。鑫海礦裝采用細(xì)磨后浮選,一段精選中礦和一段掃選精礦合并進(jìn)行高品位“中礦再磨再選”工藝。這樣,無需將所有礦石都磨至-325目,在-200目時(shí)便可回收大部分精礦,嵌布粒度更細(xì)的顆粒在高品位中礦中再磨再選,大大降低了選廠再磨成本,提高了綜合回收率。
礦石性質(zhì):該項(xiàng)目礦石主要為氧化礦,礦石80%為粉狀粘土礦,含顆粒金,礦石平均品位為1.0g/t,雜質(zhì)元質(zhì)甚少,金為僅有的可回收元素。
鑫海方案與創(chuàng)新: 一段閉路磨礦分級(jí) - 重選 - 氰化提金 - 解吸電解、冶煉 - 尾礦處理。該項(xiàng)目礦石80%為粉狀粘土礦,原礦含水25~30%。鑫海礦裝一方面解決了粉狀粘土礦的易堵和給礦問題,另一方面采用了重選+氰化工藝流程,特意強(qiáng)化了重選作業(yè)及磨礦流程,在重選作業(yè)先回收一部分顆粒金,降低進(jìn)入浸出作業(yè)的金品位,從而降低藥劑消耗,降低選礦生產(chǎn)成本。(詳情)
礦石性質(zhì):該項(xiàng)目礦石主要為硫化礦和氧化礦兩種。氧化礦品位為2.4g/t,硫化礦含金為10.7g/t,金是僅有有價(jià)可供回收的元素。
鑫海方案與創(chuàng)新:全泥氰化工藝流程。氧化礦品位為2.4g/t,全泥氰化提金工藝可得金浸出率93.75%;硫化礦含金為10.7g/t,全泥氰化提金工藝可得金浸出率91.58%。(詳情)
礦石性質(zhì):該項(xiàng)目礦石礦物組成較為簡單,金屬礦物主要為黃鐵礦;非金屬礦物主要為石英、方解石、云母等。原礦含金為4.70g/t,含銀為4.63g/t,含鐵為20.10%,含硫?yàn)?0.55%,可供回收有價(jià)元素為金。
鑫海方案與創(chuàng)新:兩段閉路磨礦 - 浸前濃密 - 浸出吸附 - 尾礦干排工藝流程。磨礦階段采用兩段閉路磨礦分級(jí),磨礦產(chǎn)品經(jīng)除屑篩篩分,篩下自流至濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮,濃縮機(jī)底流泵送至浸出作業(yè),經(jīng)浸出、吸附、提炭,得到載金炭產(chǎn)品,集中運(yùn)至原有提金廠處理,浸出尾礦采用壓濾機(jī)脫水,回水循環(huán)利用,干尾礦輸送至尾礦庫堆存。(詳情)
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氰化浸出法是從金礦石中提取金的主要方法之一。對(duì)于采用氰化浸出法處理含金礦石來說,氰化浸出回收率的高低,主要是取決于浸出作業(yè)的效果。在保持整體選廠成本和提高選廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的情況下,如何采用合理的浸出工藝和設(shè)備,如何選擇合理的浸出條件,這些需要進(jìn)行金的浸出試驗(yàn)來確定。金的浸出試驗(yàn)所選擇的試驗(yàn)項(xiàng)目與影響金浸出的因素大致相同。
為什么要對(duì)尾礦進(jìn)行處理?通常選礦廠采用尾礦壩堆存的方式處理尾礦,而選礦過程產(chǎn)生的尾礦中殘留的有毒藥劑、廢水、以及重金屬離子會(huì)對(duì)礦山周邊的環(huán)境造成污染和生態(tài)破壞,同時(shí)會(huì)增加尾礦壩的安全隱患,誘發(fā)排土場滑坡、泥石流、尾礦壩潰壩等事故,因此尾礦治理一直深受重視。目前尾礦處理方式大致有三個(gè)方向:尾礦再選、尾礦脫水、以及尾礦填充采空區(qū)。
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