菱鐵礦是一種常見的碳酸鹽礦物，含鐵量較低，通常呈現(xiàn)為粒狀、土狀或者致密塊狀集合體。作為常見的弱磁性鐵礦，菱鐵礦選礦難度較大。目前常見的菱鐵礦選礦方法主要有重選、強磁選、浮選、磁化焙燒-弱磁選等四種。

一、菱鐵礦重選工藝

重選是富集單一菱鐵礦的傳統(tǒng)選礦工藝之一，適用于粗、中粒浸染的菱鐵礦選礦。重介質(zhì)選礦和跳汰選礦是兩種較為常用的方法。

1、重介質(zhì)選菱鐵礦

利用密度大且易于再生的固體 (如硅鐵 、磁鐵礦、方鉛礦)的微細粒子和水混合配成密度可調(diào)的重懸浮液作為選分介質(zhì)，密度大于介質(zhì)密度的礦粒下沉，小于介質(zhì)密度的礦粒上浮因得以選分。該方法生產(chǎn)能力大，投資少，按比重分選精度高，對入選礦石粒度適應性強，適合大規(guī)模生產(chǎn)。常用的菱鐵礦重介質(zhì)選礦設(shè)備有重介質(zhì)振動槽、重介質(zhì)旋流器和重介質(zhì)渦流器。

2、跳汰選菱鐵礦

按照礦石之間的密度差進行分選的，將礦?；旌衔锓湃氪怪鄙档淖兯俳橘|(zhì)流中，然后將其分離的過程。跳汰機具有結(jié)構(gòu)簡單，投資少，分選效率高，回收率高，經(jīng)營費用低等特點，在適合的條件下可去除菱鐵礦中80%左右的廢石。

二、菱鐵礦強磁選工藝

菱鐵礦強磁選工藝主要采用的設(shè)備是濕式強磁選機，將經(jīng)過弱磁選后的菱鐵礦用濕式強磁選機拋尾，鐵品位與鐵回收率都有所提高。具體流程為：

破碎：將待選的菱鐵礦石放入破碎機內(nèi)進行初次破碎，得到<10mm的顆粒及粉末；

篩分：將顆粒及粉末放入具有強磁場的篩選機內(nèi)進行篩選，得到具有磁性的菱鐵礦石顆粒及粉末，未通過篩選的顆粒及粉末舍棄；

磨礦：將合格的顆粒及粉末放入球磨機內(nèi)進行濕式球磨，得到礦漿；

篩分磨礦：將礦漿輸送到螺旋篩選機進行篩分，>100um的顆粒重新進行球磨；

脫泥：將<100um的菱鐵礦石進入清泥箱后再進入脫泥槽，進行脫泥處理，反復進入清泥箱及脫泥槽若干次，得到脫泥后的菱鐵礦石；

強磁選：將脫泥后的菱鐵礦石送入濕式強磁選機進行精選，濕式強磁選機分三路分別輸出高品位磁性精礦粉、低品位磁性的尾礦礦粉和中品位磁性的中礦礦粉；

入庫：將精礦粉入庫，中礦顆粒和尾礦輸送到尾礦場。

三、菱鐵礦浮選工藝

浮選法主要用于選別細粒菱鐵礦石，包括正浮選法和反浮選法兩種工藝流程。

1、菱鐵礦正浮選

菱鐵礦正浮選（陰離子捕收劑正浮選）方法有兩種，一種是酸性正浮選工，另一種是堿性正浮選。

酸性正浮選：將菱鐵礦石磨到要求粒度后脫去礦泥，脫泥后的產(chǎn)品在中性或弱酸性介質(zhì)中加脂肪酸捕收劑浮選鐵礦物。

堿性正浮選：將菱鐵礦石磨到要求粒度，不經(jīng)脫泥，加蘇打等為調(diào)整劑，在弱堿性介質(zhì)中使用氧化石蠟皂和塔爾油等為捕收劑進行浮選。該工藝流程用藥簡單，加工成本低，在處理單礦上具有較大優(yōu)勢。但要經(jīng)過多次精選才能得到合格的精礦，且泡沫易發(fā)粘，使得產(chǎn)品不易濃縮和過濾。

2、菱鐵礦反浮選

菱鐵礦反浮選有陰離子捕收劑反浮選和陽離子捕收劑反浮選兩種。

陰離子捕收劑反浮選：在強堿性介質(zhì)中加入鈣鹽活化石英，將氫氧化鈉或氫氧化鈉與碳酸鈉混用，將ph調(diào)整到11以上，以淀粉或木素磺酸鹽等作為鐵礦物抑制劑，用脂肪酸類及其改型藥劑等作為捕收劑浮選石英及其他硅酸鹽。

陽離子捕收劑反浮選：利用碳酸鈉將礦漿pH調(diào)整到8-9時，用淀粉、糊精、單寧等抑制菱鐵礦物質(zhì)，用胺類捕收劑浮選石英脈石，捕收劑主選其醚胺，其次選脂肪胺。

四、菱鐵礦磁化焙燒-弱磁選工藝

菱鐵礦是鐵的碳酸鹽，經(jīng)中性或弱還原氣氛焙燒后，礦石中的二氧化碳被分解，提高了礦石品位，而鐵礦物的磁性明顯增強，脈石礦物的磁性則變化不大，可以用高效率的弱磁選法進行物料分離。

常用的磁化焙燒方法可分為還原焙燒、中性焙燒、氧化焙燒等，其中還原焙燒為菱鐵礦選礦常用方法。常采用的還原焙燒裝置有豎爐(75～15 mm)和回轉(zhuǎn)窯(15～0 mm)。焙燒溫度一般控制在650～900℃；焙燒時間長則6～8 h，短則15～10 min。通過該選礦工藝，菱鐵礦可轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦，然后再利用弱磁場磁選機進行分選，得到品位較高的精礦。

上述是菱鐵礦常用的選礦工藝。由于菱鐵礦屬于弱磁性鐵礦物，選別難度較大，大多數(shù)菱鐵礦選礦廠會采用多種選礦工藝構(gòu)成的聯(lián)合工藝流程進行選別。因此，對于菱鐵礦選礦，建議通過選礦試驗量身定制適合自己的工藝流程，根據(jù)最終選礦試驗報告，理性選擇合適的菱鐵礦選礦工藝。

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