在金礦石選礦技術(shù)中，堆浸工藝因工藝簡單、能耗低、設(shè)備配置少、基建投資和生產(chǎn)成本低而得到廣泛應(yīng)用，適于處理氧化礦石、井巷開拓過程中采出的副產(chǎn)礦石或表外礦石等低品位金礦。

生產(chǎn)中，常見的金礦堆浸工藝流程主要包括礦石準(zhǔn)備、浸墊建設(shè)、筑堆、溶浸液配制、布液和集液、富液（貴液）加工處理六大階段。

金礦堆浸工藝階段一：礦石準(zhǔn)備

礦石準(zhǔn)備階段主要包括破碎、制粒和預(yù)處理作業(yè)，目的是提高礦石可浸性及浸堆滲透性，避免出現(xiàn)液流不勻、堵塞、溝流等現(xiàn)象，提高金礦回收率、降低溶浸液的消耗。

破碎

根據(jù)金礦石性質(zhì)及工藝要求，實行不同的破碎工藝流程。廢礦石堆浸一般不破碎（占30%），二段破碎后礦石粒度為30-50mm（占53%），三段破碎后礦石粒度為9-19mm（占17%）。實踐證明，破碎是保證礦石具有良好滲透性、提高金礦浸出率的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)之一。

制粒

對于粉礦及含黏土高的礦石，需先進行制粒作業(yè)。向礦石中加入一定量（3-6kg/t）水泥、石灰膠黏劑，并添加適量氰化鈉溶液，使礦石保持8-12%濕度，固化8-12h，形成團礦。通過制粒處理，提高了礦堆的滲透性，供氧充分，預(yù)先氰化溶金，大大提高了金的浸出率。

此過程常采用圓筒式制粒機、圓盤式制粒機、多段式皮帶制粒機。其中，皮帶式制粒機可將粉礦制粒后直接送堆浸場，圓筒式制粒機則尤其適于含黏土高的礦石。

預(yù)處理

在制粒過程中，有時需添加溶浸液，對礦石進行預(yù)處理，其目的是提高浸堆的滲透性和礦石有用成分的浸出率。

金礦堆浸工藝階段二：浸墊建設(shè)

為了匯集富液，防止溶液滲漏，在筑堆前需對堆場進行底部修整和鋪墊（或稱鋪底）。建設(shè)浸墊的材料主要有粘土、砂子、礫石、瀝青、鋼筋混凝土、塑料薄膜或橡膠塑料板等。視材料不同，墊層厚度一般在300-600mm，在墊層上用塊礦鋪砌縱向與橫向排液溝，最終在整個底板再鋪一層大塊礦石，以保護底墊。

金礦堆浸工藝階段三：筑堆

筑堆的目的是使礦堆具有良好而均勻的滲透性，并保證邊坡不會坍塌。礦堆高度主要取決于礦堆的滲透性、溶浸液中溶浸劑含量以及筑堆設(shè)備和方法。

一般，堆高為3-9m，原礦堆浸礦堆可高達46m。筑堆方式有多堆法、多層法、斜坡法等。多數(shù)金礦堆浸選廠常采用汽車、前端裝載機、推土機運卸礦石筑堆，同時及時松動，防止礦堆被機械壓實。

金礦堆浸工藝階段四：溶浸液配制

用水與溶浸劑按一定的配方，配制成用于從金礦石中浸出有用成分的溶液或溶浸液。常見溶浸劑包括有硫酸、硝酸、鹽酸、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸銨、碳酸氫銨、硫酸鐵、氯化物、碘化鈉、碘化鉀、硫酸銨、空氣、氧、高錳酸鹽、含氮氧化物、過氧化氫和氯酸鹽等。溶浸液的配方及其用量需根據(jù)礦種、礦物成分和化學(xué)成分來確定，金礦堆浸常采用堿性的氰化鈉溶液作溶浸液。

金礦堆浸工藝階段五：布液和集液

布液就是將溶浸液均勻地噴灑在礦堆頂部表面上，由配液池、泵、輸液管以及鋪設(shè)于礦堆上的噴淋管和噴淋器等組成布液系統(tǒng)。

以噴淋為例，噴淋管網(wǎng)采用高強度聚乙烯塑料管，噴頭采用旋轉(zhuǎn)搖擺式噴頭，噴射半徑大，噴灑液滴大而均勻，不易霧化，安裝方便。在噴淋過程中，一是要使溶浸液均勻地噴淋在礦堆上，二是要達到所需噴淋強度，即單位時間內(nèi)在單位面積上的噴淋量，通常為0.1-0.4L/m?min，噴淋時間約占總時間的1/3-1/2。噴淋后，來自堆底的富液經(jīng)液溝匯入集液池，然后用泵輸送至車間加工處理。

金礦堆浸工藝階段六：富液加工處理

采用炭吸附與解吸電解（或鋅粉置換沉淀）提取金礦?；钚蕴恳蛭降V漿中的金而成為載金炭，在吸附作業(yè)完成后，含載金炭的礦漿通過空氣提升器送至提炭篩將礦漿與活性炭進行分離。經(jīng)過篩分沖洗后，礦漿送至解吸電解作業(yè)。

在高溫高壓的條件下，解吸體系中加入易被活性炭吸附的陰離子，將Au(CN)2-置換出來，得到金泥和貧炭，從而實現(xiàn)金的解吸。通過解吸載金炭得到的貴液采用電離法回收，從而獲得固體金。

以上便是金礦堆浸工藝常見的六大階段。有時，堆浸工藝可與炭漿法、炭浸法或鋅置換法聯(lián)合適用，即將高品位金礦石送入氰化廠處理，而低品位礦石、表外礦或廢石則采用堆浸法處理。在實際生產(chǎn)過程中，不同的金礦礦石性質(zhì)，適用不同的堆浸工藝流程與參數(shù)，需通過充分的選礦試驗，方可確定。