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鉻是我國重要的戰(zhàn)略資源,在自然界中,已發(fā)現(xiàn)的鉻礦物約30余種,但其具有工業(yè)價值的鉻礦物只有鉻鐵礦,它是生產(chǎn)鉻鐵合金、金屬鉻、鉻鎂磚、特殊耐火材料、重鉻酸鈉、鉻化合物的主要來源。目前,常用的鉻鐵礦選礦方法主要有重選法、磁選法、浮選法。
伴隨著金礦尾礦綜合利用技術(shù)的不斷發(fā)展,人們意識到金礦尾礦是一種重要的二次資源,通過尾礦再選可綜合利用多種有用成分,市場潛力大。目前,常見的金礦尾礦再選回收利用主要包括對金的再選回收,對其他伴生有色/黑金屬的再選回收以及對非金屬礦物的再選回收。
通常我們把有用礦物嵌布粒度磨細(xì)到74~0μm的赤鐵礦物的單體解離度才能達(dá)到90%以上時稱為微細(xì)粒赤鐵礦,需要選礦加工的鐵礦統(tǒng)稱為貧礦,而微細(xì)粒貧赤鐵礦是指鐵品位小于25%,磨細(xì)到30μm以下時,鐵礦物單體解離度才能達(dá)到95以上的赤鐵稱為微細(xì)粒貧赤鐵礦。
黃鐵礦是地殼中分布較廣的硫化礦之一,是提取硫和制造硫酸的主要礦物原料。通常,在有色金屬硫化礦如銅、鉛、鋅浮選中,黃鐵礦會被視為副產(chǎn)硫精礦回收。如果黃鐵礦中含有金、鎳等貴金屬元素,其也可以作為主要產(chǎn)品回收。目前常見的黃鐵礦選礦方法有重選法、浮選法、重選-浮選聯(lián)合法。接下來,本文將帶您具體了解黃鐵礦選礦的三大方法。
鐵(Fe)是用量非常多的金屬元素。目前,鐵的總消耗量約占金屬總消耗量的95%,但我國的鐵礦資源主要特點是“貧”、“細(xì)”、“雜”,平均鐵品位32%,比世界平均品位低11個百分點,因此在鐵資源消耗上主要依靠進(jìn)口。為了能夠提高我國的鐵品位,提高貧細(xì)雜難選鐵礦選礦技術(shù)是亟待解決的問題。下面我們來看看什么是“貧細(xì)雜”鐵礦,又為什么難選,適合的工藝有哪些呢?
棒磨機(jī)?是選礦廠常用的磨礦設(shè)備。與球磨機(jī)不同,棒磨機(jī)的研磨介質(zhì)主要是鋼棒,既可以保證磨礦粒度的穩(wěn)定性,又能減少發(fā)生過磨現(xiàn)象。棒磨機(jī)的安裝至關(guān)重要,若安裝不當(dāng)可能會影響后續(xù)生產(chǎn)效率及進(jìn)度。本文將帶你了解在安裝棒磨機(jī)基礎(chǔ)、主軸承、軸承底板、回轉(zhuǎn)部件、筒體和襯板時應(yīng)如何操作。
在選礦廠中,磨礦是影響整個生產(chǎn)流程經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和后續(xù)作業(yè)效率的重要因素。在眾多影響因素中,球磨機(jī)鋼球(磨礦介質(zhì))對磨礦效率及產(chǎn)品質(zhì)量的影響較為明顯,也易于調(diào)節(jié),在生產(chǎn)實踐中具有十分重要的價值。本文將從介質(zhì)充填率、介質(zhì)材質(zhì)、介質(zhì)尺寸與配比三個方面探討球磨機(jī)?鋼球?qū)δサV效率的影響。
金礦炭浸法提金(CIL)工藝是一種向礦漿中加入活性炭并同時進(jìn)行浸出和吸附金的工藝流程,是當(dāng)前金礦選礦的主要方法之一。該工藝是在即炭漿法(CIP)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,將氰化浸出礦漿和活性炭吸附兩個步驟合二為一,減少了浸出槽數(shù)量、縮短了工藝流程、降低了基建投資和生產(chǎn)費用。
在鐵礦選礦工藝中,目前單一的重選或磁選流程往往不能得到達(dá)到合格回收率的鐵精礦,尤其是細(xì)粒嵌布的鐵礦石,往往針對重選或者磁選對得到的精礦產(chǎn)物進(jìn)行浮選處理。鐵礦主要的浮選工藝包括陰離子正浮選和陽離子反浮選,在本文中,我們主要將就影響鐵礦浮選的因素加以討論。
壓濾機(jī)是一種用于各種懸浮液的固液分離的過濾設(shè)備,常用于選礦廠的精、尾礦脫水作業(yè)。經(jīng)長時間運行,大多數(shù)選礦廠或多或少都會遇到各種故障,不僅影響了整個選廠的正常運行,還損害了各選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。那么,壓濾機(jī)在日常運行中常見的故障有哪些?在遇到這些問題時,我們又該如何進(jìn)行解決?本文從八個常見的壓濾機(jī)問題,分析其產(chǎn)生原因并給出相應(yīng)的解決辦法。
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