歪頭山鐵礦選礦廠于1971年投產(chǎn)，設計規(guī)模為650萬t/a，由于自磨機處理能力較低·(73t/(臺·h)左右)，故實際處理量約為500萬t/a。

1、礦石性質：該廠處理的礦石以陽起磁鐵石英巖為主，其次有陽起赤鐵石英巖和陽起磁鐵富礦以及部分陽起磁鐵片巖、磁鐵大理巖、磁鐵滑石片巖等。含鐵礦物以磁欽礦為主，脈石礦物主要有石英、陽起石、方解石和滑石等。礦石呈條帶狀和致密塊狀構造，屬中、細粒嵌布。

礦石地質品位為31.49%，采出平均品位為29.61%，磁性率為40%。礦石密度隨含鐵量不同而有差異，一般為3.4t/m3,巖石密度一般為2.6t/m3。礦石普氏硬度12~16，巖石普氏硬度10。松散系數(shù)為1.5~1.6，礦石多元素分析見表 14.1-9。

表 14.1-9 礦石多元素分析

2、工藝流程：該廠是我國較早采用濕式自磨的磁選廠，多年來的生產(chǎn)實踐證明，該廠采用的選礦工藝流程基本上是可行的，除自磨機處理量低于設計指標外，其余各項生產(chǎn)指標均達到或接近設計指標。工藝流程見圖14.1-4。

3、該廠投產(chǎn)以來的主要技術改進：

1)原設計采用篩孔為200mm的固定棒條篩，將旋回破碎機的排礦分成兩級，以便合理配礦后給自磨機處理。但由于棒條篩飾孔堵塞嚴重，篩上及篩下量比例波動大，帶式輸送機的負荷極不均衡，難以正常生產(chǎn)，只好將固定棒條篩拆除，增設小礦倉，并在倉下增加兩臺帶寬1200mm的帶式給礦機，并與原兩臺帶式輸送機構成兩個系統(tǒng)。這樣借助于礦石給入小礦倉時形成的自然偏析，.將大、小塊礦石分別送到大、小塊礦倉進行配礦生產(chǎn)。

2)為了提高自磨機處理量，取消了與自磨機構成閉路的Φ3000雙螺旋分級機并在自磨機上增設自返裝置。改自磨為半自磨，即自磨機排礦中大于5mm粒級物料再返回自磨機再磨，同時還向自磨機中添加Φ150~180mm鋼球，添加的鋼球的體積(松散的)占自磨機容積的4~7%，鋼球的消耗量為0.2kg/t。后來又增設了細篩自循環(huán)工藝。采取以上措施之后，自磨機處理量、磁選精礦品位和回收率都有所提高。

3)用Φ1050 x 2100筒式磁選機代替一段Φ30000永磁脫水槽，使粗情礦品位提高3~4%，尾礦產(chǎn)率增加5~6%，降低了用水量。但由于自磨機排礦粒度較粗，磁選機簡皮磨損嚴重，因此該磁選機尚未正式使用。

4)采用了細篩自循環(huán)工藝。用兩段串聯(lián)細篩篩分磁選精礦，篩上產(chǎn)品返回球磨機再磨，篩下產(chǎn)品進行第二段磁選，獲得了精礦。

選礦廠近年來的工藝指標見表14.1-10。單位消耗指標見表14.1-11。主要設備見表14.1-12。

表 14.1-10 選礦廠工藝指標

表 14.1-11 單位消耗指標（按原礦計）

表 14.1-12? 主要設備

本文內容源于：選礦設計手冊