世界上的鎳礦床可分為三類：硫化銅鎳礦、紅土鎳礦和風(fēng)化殼硅酸鎳礦。目前，硫化鎳礦石是鎳金屬的主要來源，雖然氧化鎳礦提取鎳越來越火熱，但硫化鎳礦仍是鎳的主要來源，其主要原因是硫化鎳礦提取鎳金屬時，可采用經(jīng)濟(jì)的機(jī)械選礦方法，而氧化鎳礦卻不能。下面將為您介紹幾種硫化銅鎳礦的選礦方法。

1、硫化銅鎳礦浮選工藝

浮選工藝是鎳礦常用的選礦方法之一，對于硫化銅鎳礦的處理，可采用三種浮選方法：優(yōu)先浮選法、混合浮選法和閃速浮選法。

硫化銅鎳礦優(yōu)先浮選法：有兩種形式即直接優(yōu)先浮選和部分優(yōu)先浮選。優(yōu)先浮選法適用于處理銅含量高于鎳含量的礦石，可直接獲取含鎳較低的銅精礦，但采用此選礦工藝浮選銅時，受到抑制的鎳礦不易活化，導(dǎo)致其回收率下降。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，鑫海礦裝建議根據(jù)礦石的性質(zhì)不同，考慮是否適用于此選礦方法。

硫化銅鎳礦混合浮選法：混合浮選法式大部分鎳礦選廠正在使用的方法，它主要是將銅鎳混合精礦選出，或者是將其進(jìn)行冶煉制成高冰鎳后進(jìn)行分選，或者采用別的方式實(shí)現(xiàn)通鎳精礦的分離。

（1）冶煉成高冰鎳后的銅鎳分離

高冰鎳是銅鎳混合精礦經(jīng)由高爐冶煉而成的產(chǎn)品，主要成分為Ni₃S₂和 Cu₂S以及少量金。分離銅鎳精礦時，可先用磁選機(jī)磁選高冰鎳去除合金，然后采用氫氧化鈉作調(diào)整劑、丁黃藥作捕收劑進(jìn)行浮選，可優(yōu)先浮選出銅精礦。

（2）銅鎳精礦直接分離

直接分離銅鎳精礦可將固體濃度調(diào)整至20%，用石灰作介質(zhì)，進(jìn)行浮選時對礦漿進(jìn)行充氣，這時銅鎳的分離選擇性高，可獲得較高品位的銅精礦和鎳精礦，精礦回收率也會相應(yīng)的提高。這種工藝的成本相對較低。

硫化銅鎳礦閃速浮選法：此方法是利用特制的浮選機(jī)處理同原礦磨礦成閉路的水力旋流器的沉砂，得到的混合精礦再進(jìn)行磨礦，經(jīng)過一次閃速浮選即可獲得符合質(zhì)量要求的混合精礦泡沫。此方法可降低磨礦回路的負(fù)荷循環(huán)量，減少磨礦回路的能耗。并且得到的精礦粒度較粗，易于過濾，脫水過濾成本降低，最終精礦水分也相應(yīng)降低。閃速浮選法是一種比較經(jīng)濟(jì)的浮選工藝。

2、硫化銅鎳礦重介質(zhì)選礦工藝

重介質(zhì)選礦工藝，又為重懸浮液選礦工藝，是分選礦石較為經(jīng)濟(jì)的方法。此工藝可以將致密礦石和浸染礦石分別以重產(chǎn)品和輕產(chǎn)品的形式選出，且輕產(chǎn)品產(chǎn)率越大，浮選時精礦中有價成分回收率越高。采用此方法分選硫化銅鎳礦時，先將致密型和浸染型礦石分開，然后再單獨(dú)浮選出精礦，這可以較大限度地回收精礦。硫化銅鎳礦的重介質(zhì)選礦法是將傳統(tǒng)的“柔性”流體轉(zhuǎn)化為“剛性”流體，將選礦過程中的懸浮液密度保持在較高水平，殼提高浸染礦石的產(chǎn)率，降低浮選尾礦中銅鎳含量，進(jìn)而提高精礦回收率。

3、硫化銅鎳礦磁浮選工藝

這種工藝的磁選和浮選是同一的裝置內(nèi)同時完成的。這種方法可以用來處理磁鐵礦礦石和鎳礦石，它可在非磁性礦物進(jìn)行浮選時，防止磁性礦物進(jìn)入泡沫產(chǎn)品中。這種工藝將兩種選別工藝合并在一個過程中可減少中間物料的處理次數(shù)從而簡化工藝流程。

以上是硫化銅鎳礦的幾種選別工藝，根據(jù)礦石性質(zhì)可選擇不同的工藝流程。鑫海礦裝建議進(jìn)行選礦工藝設(shè)計前，應(yīng)進(jìn)行選礦試驗以便定制高效的鎳礦選礦工藝。鑫海礦長可為您提鎳礦礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，包括鎳礦選礦試驗、選礦工藝方案設(shè)計、選礦廠施工方案設(shè)計及成套鎳選礦設(shè)備供應(yīng)等，如有需求，歡迎咨詢。