一般情況下，人們通常會(huì)認(rèn)為，尾礦是選礦后產(chǎn)出的固體廢料，但經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，這種說(shuō)法并不完全正確。早期，由于選礦技術(shù)相對(duì)落后，相應(yīng)的管理工作也并不健全，導(dǎo)致不少尾礦中存留部分金屬礦物，如鉛鋅礦尾礦中，有很多有價(jià)成分，如鉛、鋅、硫、重晶石、錳、螢石、云母等，都具有再回收價(jià)值。

而在鉛鋅礦尾礦中，有價(jià)成分的類(lèi)型、含量及各自的賦存狀態(tài)均有所不同，若想合理回收有家成分，需根據(jù)其礦物性質(zhì)，定制適合的鉛鋅尾礦再選工藝流程。下面著重介紹鉛鋅尾礦中主要可回收礦物的工藝方法。

1、鉛鋅尾礦再選氧化鉛鋅

鉛鋅尾礦中回收鉛鋅，一般多采用重-浮聯(lián)合工藝流程（螺旋溜槽脫泥-搖床富集-浮選），若采用單一的螺旋溜槽重選工藝，獲得的粗精礦含鋅品位較低，若直接進(jìn)行浮選，則成本較高，因此通過(guò)螺旋溜槽獲得粗精礦，然后經(jīng)搖床富集，以獲得更高品位的氧化鋅粗精礦，然后在進(jìn)行浮選作業(yè)，能獲得較好的精礦指標(biāo)。

另外，對(duì)于氧化鋅的回收，須控制礦泥量，因?yàn)榈V泥會(huì)抑制鋅礦物的可浮性，導(dǎo)致浮選藥劑的用量急劇增加。而螺旋溜槽又是一種比較好的脫泥設(shè)備，在脫除大量礦泥的同時(shí)，還能較好的富集鉛鋅礦。

2、鉛鋅礦尾礦再選硫、鐵

鉛鋅礦尾礦再選回收硫和鐵，一般采用浮-弱磁-浮選聯(lián)合工藝流程。通常，鉛鋅尾礦中含有難選磁黃鐵礦，受其影響鐵精礦含硫超標(biāo)，因此要加強(qiáng)硫的回收以降低鐵精礦中有害雜質(zhì)硫的含量。磁黃鐵礦等含硫礦物在磁選中易進(jìn)入鐵精礦，成為鐵精礦中的有害成分，所以先通過(guò)浮選工藝采用一次粗選流程對(duì)磁黃鐵礦進(jìn)行脫硫，強(qiáng)化對(duì)磁黃鐵礦的活化及捕收，減少下一步磁選作業(yè)中磁黃鐵礦的進(jìn)入量，對(duì)降低鐵精礦含硫量起著關(guān)鍵作用。磁選所得精礦再次進(jìn)入浮選作業(yè)，最終獲得較高品位的優(yōu)質(zhì)硫精礦和合格鐵精礦。

3、鉛鋅礦尾礦再選重晶石

鉛鋅礦尾礦再選回收重晶石，一般采用脫泥-脫硫浮選-浮選尾礦再磨-重晶石浮選工藝流程。在鉛鋅尾礦中過(guò)，有多的礦泥易與重晶石發(fā)生發(fā)生競(jìng)爭(zhēng)吸附，增大捕收劑的消耗，除此之外，還會(huì)造成浮選泡沫發(fā)粘，降低浮選選擇性，不利于重晶石精礦品位的提高，所以在重晶石浮選前需進(jìn)行預(yù)先脫泥。

除了重晶石，鉛鋅尾礦中還會(huì)含有少量的黃鐵礦，常規(guī)的陰離子捕收劑對(duì)硫化礦也具有捕收作用，所以還需要在重晶石浮選前通過(guò)浮選法將黃鐵礦脫除。

浮選尾礦中的重晶石礦物與其他礦物復(fù)雜連生，為了得到高品位的重晶石精礦，需進(jìn)行再磨作業(yè)以提高重晶石的單體解離度。

4、鉛鋅礦尾礦再選錳

鉛鋅礦尾礦再選回收錳，一般采用尾礦脫硫-強(qiáng)磁選工藝流程。主要因?yàn)殂U鋅尾礦中，可回收的錳礦物為碳酸錳，而碳酸錳礦石的比磁化率會(huì)隨著錳品位的提高而增加，由于有一定量鐵的存在，容易出現(xiàn)剩磁現(xiàn)象，所以采用高梯度強(qiáng)磁選機(jī)對(duì)錳礦物進(jìn)行回收。另外，鉛鋅尾礦中還含有少量的硫，所以先采用浮選工藝對(duì)鉛鋅尾礦脫硫，這樣在綜合回收硫的同時(shí)，也為錳磁選提高精礦品位提供了有利條件。

以上便是常見(jiàn)的鉛鋅礦尾礦可再選回收的有用礦物工藝介紹。根據(jù)其鉛鋅礦尾礦性質(zhì)的不同，采用不用的再選工藝流程，能充分回收鉛鋅尾礦中的各種有價(jià)成分，提高鉛鋅尾礦資源的綜合回收效益，但是不同的鉛鋅尾礦存在性質(zhì)差異，建議選擇一家有選礦資質(zhì)的選礦廠家先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，從根本上進(jìn)行綜合性的礦石分析，再制定符合實(shí)際情況的鉛鋅尾礦回收工藝。