鉛鋅作為重要的有色金屬，在國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中應(yīng)用廣泛。隨著工業(yè)發(fā)展，對(duì)鉛鋅精礦原料需求增多，為了提高鉛鋅原料的生產(chǎn)量，選礦廠要選擇合適的鉛鋅礦選別工藝。鉛鋅礦的選別方法主要是浮選法，其選礦流程一般可以分為四個(gè)階段：破碎篩分階段、磨礦階段、選別階段和脫水階段。下面圍繞這四個(gè)階段為大家解析鉛鋅礦的工藝流程。

一、鉛鋅礦的破碎階段

鉛鋅礦的破碎階段常采用三種流程：兩段一閉路破碎、兩段開(kāi)路破碎和三段一閉路破碎。制定破碎流程時(shí)，需參考原礦塊度、原礦理化性質(zhì)、礦石含泥量以及最終礦石粒度等因素。鉛鋅礦破碎作業(yè)包含了破碎和篩分兩個(gè)基本作業(yè)。鉛鋅礦的篩分階段分為預(yù)先篩分和檢查篩分。

預(yù)先篩分：設(shè)置在破碎作業(yè)之前，預(yù)先篩選出細(xì)粒級(jí)的鉛鋅礦，可提高破碎機(jī)的工作效率；

檢查篩分：由于破碎機(jī)的排礦產(chǎn)品大小不一，為了滿足最終破碎產(chǎn)品粒度要求，通常會(huì)在破碎作業(yè)之后設(shè)置檢查篩分，與最后一段破碎機(jī)形成閉路；

若鉛鋅礦原礦中含有大量的水分或泥質(zhì)，則需要進(jìn)行洗礦，避免堵塞破碎設(shè)備，造成設(shè)備作業(yè)效率低下，影響鉛鋅礦選礦效率。

二、鉛鋅礦的磨礦階段

鉛鋅礦磨礦階段可分為一段磨礦流程和兩段磨礦流程。當(dāng)要求的磨礦粒度≤0.15mm時(shí)，中小型選礦可選擇一段磨礦流程，大型選礦廠則可選用兩段磨礦流程。另外，鉛鋅礦的磨礦階段之后需要進(jìn)行分級(jí)作業(yè)。

為了提高磨礦作業(yè)效率，選礦廠可進(jìn)行預(yù)先分級(jí)、檢查分級(jí)和控制分級(jí)。預(yù)先分級(jí)時(shí)，鉛鋅礦的給礦合格粒級(jí)不應(yīng)少于14%-15%，最大粒度≤6-7mm。檢查分級(jí)是為了保證溢流礦漿粒度合格，不合格的粗粒則返回磨礦階段。磨礦作業(yè)常與分級(jí)作業(yè)形成閉路。

三、鉛鋅礦的浮選階段

鉛鋅礦進(jìn)行浮選時(shí)，根據(jù)浮選順序不同可分為優(yōu)先浮選流程、混合浮選流程、部分混合優(yōu)先浮選流程和等可浮選流程。

優(yōu)先浮選流程：是將其中一種礦物優(yōu)先選別出來(lái)，其余的礦物則受抑制不被浮選。之后，剩余礦物質(zhì)活化后進(jìn)入下一階段的浮選作業(yè)進(jìn)行選別。具體流程為：鉛鋅原礦石經(jīng)預(yù)處理之后進(jìn)入浮選機(jī)，先將鉛精礦浮選出來(lái)，之后剩余礦物進(jìn)入第二階段的浮選機(jī)進(jìn)行二段浮選得到鋅精礦。其余礦物也可再次進(jìn)行浮選。

混合浮選流程：是將兩種或兩種以上的有用礦物一同浮選出來(lái)，得到的混合精礦再分離成幾種合格精礦。鉛鋅原礦磨礦后進(jìn)入浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合浮選，尾礦丟棄，鉛鋅混合精礦分離后即可得到鉛精礦和鋅精礦。

部分混合優(yōu)先浮選流程：是將鉛鋅礦中某兩種有用礦物優(yōu)先浮選出來(lái)，抑制其余礦物?；旌暇V分離后，礦石中的第三種有用礦物活化后再進(jìn)行浮選。例如，銅鉛鋅礦石采用部分混合優(yōu)先浮選時(shí)，優(yōu)先浮選出銅鉛混合精礦，然后分別進(jìn)行銅鉛精礦分離和鋅活化浮選。

等可浮選流程：是利用有用礦物的可浮性差異，采用先易后難原則進(jìn)行浮選。鉛鋅礦進(jìn)入浮選機(jī)內(nèi)先進(jìn)行以鉛為主的鉛鋅礦等可浮選，然后逐步進(jìn)行鉛鋅分離，最終得到鉛精礦和鋅精礦。

四、鉛鋅礦的濃縮脫水階段

浮選后的鉛、鋅精礦需要進(jìn)行脫水作業(yè)，濃縮時(shí)可采用濃密機(jī)，過(guò)濾時(shí)，選礦廠可采用過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)。具體型號(hào)可根據(jù)選礦廠的預(yù)算和工藝設(shè)計(jì)而定。

以上是鉛鋅礦選礦工藝流程的介紹。由于鉛鋅礦組分復(fù)雜，種類繁多，其選礦工藝流程需要根據(jù)礦石分析試驗(yàn)結(jié)果而定。這里小編建議，要通過(guò)科學(xué)合理的手段制適合的工藝流程，以達(dá)到理想的投資回報(bào)率。