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不同類型石墨礦選礦工藝方法解析！

2024-03-06 來源：鑫海礦裝 (992次瀏覽)

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石墨礦是新能源、新材料產業(yè)不可或缺的重要原料，被譽為“21世紀支撐高新技術發(fā)展的戰(zhàn)略資源”，石墨礦具備良好的天然疏水性，因此多采用浮選法進行選別，在選礦過程中，需對對石墨鱗片進行保護，所以過程中常采用階段磨浮流程，經多次再磨多次精選獲得石墨精礦。

石墨礦

下面本文介紹三種不同類型的石墨礦選礦工藝方法！

1、大鱗片石墨分選工藝

工業(yè)上一般將鱗片粒徑大于0.15mm的晶質石墨稱為大鱗片石墨，大鱗片石墨因為具有更好的工業(yè)性能和市場價值，針對該類型石墨礦，選礦時需注意磨礦環(huán)節(jié)，盡量保證不破壞大鱗片。例如某大鱗片石墨礦中石英和長石類礦物含量高，且嵌布粒度較大，為了降低這類礦物在磨礦過程中對大鱗片的破壞，磨礦作業(yè)環(huán)節(jié)，通常會采用棒磨機磨礦，浮選則采用多次粗選-多次掃選-多次精選流程，最終精礦固定碳含量96.13%、回收率為97.54%。精礦中 0.300~0.850mm 粒級含量為31.43%，0.180~0.300mm 粒級含量為52.98%。

大鱗片石墨分選工藝流程圖

2、細粒級石墨選礦工藝

由于易選、富礦型石墨已經逐漸開車殆盡，人們開始轉向難選、細粒級石墨礦發(fā)展，針對該類型石墨礦可通過加強粗磨的磨剝強度、適當延長浮選流程來獲得較好的石墨精礦，如澳洲某細粒石墨礦，將中#1、#2、#3中礦合并后進行再磨再選，再選精礦與精選4尾礦合并后返回精選#1；中礦#4返回至粗選；中礦#6返回至精選#2。最終精礦固定碳含量為90.50%、回收率為92.46%，有效提高了石墨回收率。

細粒級石墨選礦工藝

3、隱晶質石墨浮選工藝

隱晶質石墨的晶體直徑小于1μm，在顯微鏡下難以分辨晶型的石墨，也稱為微晶石墨或者土狀石墨。隱晶質石墨因其與脈石礦物嵌布緊密，難以充分單體解離因此可采用高效攪拌磨或行星磨等磨礦設備進行細磨，使脈石礦物與石墨充分單體解離，為后續(xù)浮選精品品質提高良好指標。

隱晶質石墨浮選工藝

例如某區(qū)隱晶質石墨礦原礦固定碳含量較低，黏土礦物含量高，石墨與脈石礦物交織、密切共生，單體解離困難，因此可通過降低粗磨細度、增加再磨次數(shù)的手段，實現(xiàn)礦物單體解離。最終通過選礦試驗分析，設計了1段粗磨-1次粗選-7次再磨-8 次精選的開路工藝流程，使最終精礦固定碳含量為85.21%。

以上便是三種不同類型石墨礦的選礦工藝方法的介紹，在實際選礦過程中，工藝方法的選擇，需根據(jù)石墨礦礦石性質而定，因此，先進行選礦試驗分析，通過試驗分析結果設計適合的石墨礦選礦工藝流程，同時還可確定成套的石墨礦選礦設備。

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