鱗片石墨具有良好的可浮性，其質(zhì)量與鱗片大小有很大的關(guān)系，因此在選別過程應(yīng)盡量注意保護大鱗片不受破壞，這也就增加了選礦的難度。傳統(tǒng)的鱗片石墨選礦法是將粗精礦經(jīng)過多段再磨再選，及早回收有用礦物。但是這種復(fù)雜的磨礦-浮選工藝使大部分已經(jīng)單體解離的石墨大鱗片遭到破壞，因此選擇多段磨礦多段選別的方法并不能保護石墨鱗片。了解造成鱗片破損和影響精礦品味的因素，并根據(jù)實際情況進行工藝的調(diào)整來提高選礦效率。這些因素包含了如磨礦介質(zhì)、磨礦細度、再磨段數(shù)、浮選設(shè)備等，下面我們一起來了解一下。

1、磨礦設(shè)備對鱗片石墨的影響

石墨選礦過程中，再磨效果的好壞直接影響精礦品味的高低以及大鱗片的產(chǎn)出率，因此選擇合理的再磨設(shè)備是至關(guān)重要的。不同磨礦介質(zhì)對大鱗片有不同的影響，由于不同磨礦介質(zhì)與礦物的接觸方式不同，其磨礦效率不同和對石墨大鱗片有不同程度的保護。球磨機是不能有效保護大鱗片石墨的。對球、棒、 柱及筒棒四種不同形狀的介質(zhì)進行比較之后，發(fā)現(xiàn)筒棒介質(zhì)在石墨礦的磨礦中對保護大鱗片有著顯著的作用，它與礦物的接觸方式主要是以面接觸。

2、浮選工藝對鱗片石墨的影響

鱗片石墨具有非極性礦物表面，采用中性油類捕收劑利于浮選。但是石墨本身具有潤滑性的特點，磨礦時難以與脈石礦物分離。尤其是針對細粒級礦物的選別，采用普通浮選機時，工藝流程比較長，且選別效率較低。因此，選擇浮選工藝時應(yīng)選擇一種保護大鱗片、多收早收且簡單的工藝流程。

3、再磨工藝對鱗片石墨的影響

采用了一段粗磨，粗精礦再經(jīng)過多段再磨多段選別的選礦工藝，能夠獲得較高品位精礦且能有效地降低大片石墨損失率，但工藝流程太長，生產(chǎn)成本較高。對鱗片石墨再磨工藝進行改進，采用兩段振動磨代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝的四段球磨，既可以簡化工藝流程，還可以降低石墨鱗片損失率，生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定，同時也明顯提高了最終石墨精礦的品位。

在總再磨時間不變的條件下，增加再磨段數(shù)雖然對提高最終精礦品位影響不大，但它能顯著地提高最終精礦中大片石墨的產(chǎn)率，說明多段再磨對保護石墨大鱗片有顯著的作用。多段再磨能夠提高大片產(chǎn)率主要原因是能夠降低磨礦過程中脈石礦物對石墨片的破壞作用。鱗片石墨礦中主要的脈石礦物是石英及輝石等，它們的硬度比石墨片大得多，在磨礦過程中對石墨片有強烈的磨剝作用，使已解離的石墨片被磨碎，從而降低大片產(chǎn)率，而采用多段再磨則由于后段再磨時脈石礦物含量降低，減少了脈石礦物顆粒對石墨片的磨剝作用，從而提高了石墨大片的產(chǎn)率。

4、重選對鱗片石墨的影響

大鱗片石墨具有很多特殊性能，因此經(jīng)濟價值高，在國際市場上競爭力大。在選別過程中，石墨鱗片由于硬度小而極易受到破壞。影響大鱗片石墨產(chǎn)率主要有兩個因素：一是磨礦過程中再磨工藝復(fù)雜導(dǎo)致不必要的過磨，二是磨礦過程較硬的脈石破壞石墨鱗片。因此，選別過程中應(yīng)盡可能早回收已經(jīng)解離的大鱗片。

以石英為主的脈石比重與純凈的石墨鱗片比重相差不大，比值較小，屬極難選礦物，僅靠比重差是無法分離的。在生產(chǎn)實踐中，搖床重選除比重差起作用外，不同形狀礦物也可以起到富集作用。石墨鱗片和脈石礦物的比重接近，重選時石墨鱗片的迎水面積大，阻力增大，降低了下沉速度，因此石墨居床面上層。而脈石礦物的迎水面小，阻力減小，下沉速度加快，因此脈石礦物居床面底層。因此石墨鱗片與脈石礦物受到的水流的作用力相反，可產(chǎn)生明顯分帶，達到了分選的目的。

上述是一些影響鱗片石墨選別的因素，在生產(chǎn)實踐中，規(guī)避可能造成石墨大鱗片受損和影響選別效率的因素，可以提高精礦和石墨大鱗片的回收率，進而提高資源利用率和選廠經(jīng)濟效益。選擇合適的石墨選礦法對有效回收精礦有著重要的影響，鑫海礦裝建議根據(jù)礦石特點選擇定制化設(shè)計石墨選礦方案和設(shè)備(保護石墨鱗片的選礦方法)，這樣才能提高選礦的效率，如有需要，歡迎咨詢鑫海礦裝。