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2015-12-04 來源:鑫海礦裝 (13884次瀏覽)
鐵尾礦是經(jīng)選別后產(chǎn)出的尾料漿,堆存于尾礦庫(kù)中,這不僅需要占用大量土地,消耗人力物力財(cái)力進(jìn)行管理,并且部分鐵尾礦中含有重金屬等有害物質(zhì)以及細(xì)尾礦顆粒引起的揚(yáng)塵等對(duì)地下水資源、周邊環(huán)境會(huì)起到嚴(yán)重的影響。因此需要對(duì)鐵尾礦進(jìn)行處理,以改善上述問題。
目前常見的尾礦處理方法為尾礦干排,是鑫海礦裝推出的一種干式排尾的工藝方法。下面我們來了解鐵尾礦干排工藝流程及常用的尾礦干排設(shè)備有哪些?
鐵礦選礦廠的尾礦漿進(jìn)入分級(jí)旋流器;粗顆粒礦漿從旋流器底流口流出,經(jīng)真空過濾機(jī)過濾脫水;細(xì)顆粒礦漿經(jīng)旋流器溢流口流出與真空過濾機(jī)濾液一同進(jìn)入濃縮機(jī),經(jīng)濃縮后,濃縮機(jī)底流利用廂式(立式)壓濾機(jī)高壓脫水形成濾餅;濃縮機(jī)的溢流水和壓濾機(jī)的濾液進(jìn)人循環(huán)水池,返回選礦系統(tǒng)循環(huán)利用。
(1)鐵礦尾礦由筑壩式排放改為堆土場(chǎng)排放,取消了尾礦庫(kù),避免了潰壩、漫壩、垮壩等事故的發(fā)生,提高了安全性。
(2)降低了投資成本,節(jié)約了征地費(fèi)用,縮短了建設(shè)周期。
(3)尾礦排放方式多樣化,既可圍堰造田植樹,又可回填礦坑和塌陷區(qū)。實(shí)現(xiàn)資源開發(fā)和環(huán)境保護(hù)雙豐收。
(4)有利于有價(jià)金屬的再選(根據(jù)尾礦成分)和開發(fā)建筑材料,延長(zhǎng)企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈。
(5)達(dá)到廢水的零排放,為社會(huì)節(jié)約大量水資源,為企業(yè)節(jié)省大量資金。
(6)管理簡(jiǎn)單,易于操作,應(yīng)用面廣,適用于各種粒度和濃度尾礦的濃縮干排。山東煤機(jī)裝備集團(tuán)有限公司可以根據(jù)用戶要求,按選廠規(guī)模大小進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì),提供不同規(guī)格型號(hào)的相關(guān)設(shè)備。
鐵礦尾礦干堆排放工藝的關(guān)鍵設(shè)備是濃縮分級(jí)旋流器、濃縮機(jī)、過濾機(jī)(或壓濾機(jī))、高頻振動(dòng)篩。
縮分級(jí)旋流器是一種離心力較強(qiáng)的分級(jí)設(shè)備,即可分級(jí)也可脫水,其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、占地面積小、處理能力強(qiáng)、底流濃度高。
在尾礦干排作業(yè)中,礦漿以一定的壓力(進(jìn)口壓力15~20kg/m2)沿圓筒切線方向由給礦口送入旋流器內(nèi),并獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),因而產(chǎn)生很大的離心力。在離心力的作用下,較粗的顆粒被拋向器壁,并以螺旋線的軌跡向下運(yùn)動(dòng),由沉砂嘴排出。而較細(xì)的顆粒及大部分水以內(nèi)螺旋線的軌跡由溢流口排出,來完成尾礦欲濃縮作業(yè),獲取較高的沉砂差率,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)良好的脫水效果。
高效濃縮機(jī)由濃縮池、耙架、傳動(dòng)裝置、提升裝置、給料裝置等組成,其主要特點(diǎn)是處理量大。在尾礦干排作業(yè)中,經(jīng)旋流器分級(jí)后的沉砂給入到濃縮機(jī),其中添加一定量的絮凝劑,使礦漿中的礦粒形成絮團(tuán),能有效加快沉降速度,提高濃縮效率。
過濾機(jī):脫水作業(yè)是利用過濾布或?yàn)V網(wǎng)作為介質(zhì),來實(shí)現(xiàn)脫水的。當(dāng)料漿水平布置在過濾介質(zhì)上,采用超長(zhǎng)過濾與強(qiáng)力對(duì)輥壓榨與一體的脫水方式,對(duì)粗粒級(jí)尾礦的適應(yīng)性很強(qiáng),濾餅水分可控制在20%以內(nèi)。該種過濾機(jī)適用于多種濃度條件下的物料,過濾效率高。
壓濾機(jī):利用的是正壓、高壓強(qiáng)脫水法,其濾餅水分低,能耗少。在鐵尾礦干排作業(yè)中,處理的尾礦濾液清澈透明,可達(dá)到環(huán)保廢水直接排放要求,過濾后干渣含水率達(dá)到8%以下,大大降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風(fēng)險(xiǎn)。
高頻脫水篩設(shè)備是鑫海礦裝研發(fā)的一種新型脫水設(shè)備,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。在鐵尾礦干排工藝中,高頻脫水篩利用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)及高頻的振動(dòng),讓礦漿顆粒不易過篩,實(shí)現(xiàn)料水有效分離,最終可得到含水量小于15%左右的干堆尾礦。
上述主要介紹了鐵尾礦干排工藝流程、干排的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)及常見的尾礦干排脫水設(shè)備的介紹,針對(duì)不同的鐵尾礦石性質(zhì)的不同,及鐵尾礦回收利用的用途不同,其尾礦干排的脫水標(biāo)準(zhǔn)會(huì)有所不同,其工藝流程也各不相同,想了解更多鐵尾礦干排工藝流程及設(shè)備,可咨詢鑫海礦裝, 幫您定制適合的尾礦干排流程及設(shè)備。
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傳統(tǒng)的尾礦排放方式為全尾排放(也叫濕排),選別車間出來的尾礦漿在初步濃縮后通過輸送管道直接送往尾礦庫(kù)堆存。硫鐵礦尾礦組成復(fù)雜,排放過程中殘余的浮選藥劑與一些有毒重金屬離子隨著水流進(jìn)入周邊的水體與農(nóng)田,對(duì)生態(tài)造成大大的破壞。同時(shí)采用尾礦全排法處理尾礦,其尾礦庫(kù)占地面積大,維護(hù)成本高,增大了選礦成本。
礦漿溫度是鉛鋅礦選礦工藝的重要影響因素之一。在實(shí)際生產(chǎn)中,為了獲得滿意的技術(shù)指標(biāo),有時(shí)須采用加溫措施。例如,使用胺類捕收劑時(shí),為了加速藥劑的溶解,在配制胺類溶液時(shí),需要進(jìn)行加溫處理。在鉛鋅礦選礦工藝中,常用的加溫方法有蒸汽直接噴射、使用蒸汽蛇形管、電阻直接加熱、直接使用工業(yè)熱回水等,工業(yè)上使用蒸汽直接加熱較為普遍。加溫浮選雖有許多優(yōu)點(diǎn),但是實(shí)踐中仍存在問題。
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