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新型硫鐵礦尾礦干排工藝及設備

2015-12-04 來源：鑫海礦裝 (13386次瀏覽)

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傳統(tǒng)的尾礦排放方式為全尾排放（也叫濕排），選別車間出來的尾礦漿在初步濃縮后通過輸送管道直接送往尾礦庫堆存。硫鐵礦尾礦組成復雜，排放過程中殘余的浮選藥劑與一些有毒重金屬離子隨著水流進入周邊的水體與農田，對生態(tài)造成很大的破壞。同時采用尾礦全排法處理尾礦，其尾礦庫占地面積大，維護成本高，增大了選礦成本?，F在硫鐵礦尾礦干排工藝有效地解決這些問題。

來自選廠選別車間的硫鐵礦尾礦首先進入水力旋流器，經過水力旋流器濃縮分級后，底流濃度可達到65%～70%，再采用脫水篩處理，篩上物料最終含水率小于16%，滿足運輸干堆的要求。而篩下物料則返回水力旋流器給礦箱，以此構成閉路循環(huán)。

水力旋流器的溢流采用深錐濃縮機或者周邊傳動濃縮機進行重力濃縮，濃縮溢流經過處理后返回選廠循環(huán)利用，濃縮底流用壓濾機處理，最終濾餅輸送至尾礦庫干堆。通過大量的實踐經驗可知60%～70%的尾礦可由脫水篩實現干排，25%～35%的細粒級需通過壓濾機處理。該工藝中用高頻脫水篩取代膠帶過濾機或者分泥斗處理旋流器底流，同時保留水力旋流器-濃密機串聯(lián)流程作為整體工藝的一部分。最終采用壓濾機來處理濃密機的底流，實現尾礦的完全干堆和水的循環(huán)利用。同時該工藝對硫鐵礦尾礦中的粗細顆粒都進行了針對性處理，通過水力旋流器將其分開，粗粒采用脫水篩，細粒采用濃密機，在提高設備處理效率的同時也減小了設備的規(guī)格。

這種硫鐵礦尾礦脫水工藝主要設備為旋流器、高頻脫水篩、濃密機、壓濾機等。在尾礦處理中其回水利用率高，環(huán)境污染下，同時尾礦干堆在一定程度上也能避免潰壩與泥石流等地質災害。

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鐵尾礦是尾礦中數量較大的一類，回收其中有用礦物是人們先選的回收工藝，通常選廠采用尾礦選鐵的辦法來對尾礦進行回收利用，尾礦選鐵設備種類有很多。鑫海注重自身產品的優(yōu)化與改進，通過反復的試驗與改進，偏心布置旋轉磁系干選機在鐵尾礦選礦中能有效解決渦流發(fā)熱和容易粘礦、難以卸礦的問題。其磁場強度高，作用深度大。

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鐵尾礦是經選別后產出的尾料漿，堆存于尾礦庫中，這不僅需要占用大量土地，消耗人力物力財力進行管理，并且部分鐵尾礦中含有重金屬等有害物質以及細尾礦顆粒引起的揚塵等對地下水資源、周邊環(huán)境會起到嚴重的影響。因此需要對鐵尾礦進行處理，以改善上述問題。目前常見的尾礦處理方法為尾礦干排，是鑫海礦裝推出的一種干式排尾的工藝方法。下面我們來了解鐵尾礦干排工藝流程及常用的尾礦干排設備有哪些？