水力旋流器是一種分級設備，可快速完成不同密度、粒度、固液相之間的分離，該設備因其體積小、生產(chǎn)能力大、分離效率高、投資成本低等特點，被選礦廠廣泛應用。在磷礦選礦廠中也不例外，可用于磷礦選礦中的磨礦分級、擦洗脫泥、精礦濃縮等各個環(huán)節(jié)，下面我們一起來看看水力旋流器在磷礦的這些應用吧。

一、旋流器在磷礦磨礦分級中的應用

根據(jù)磷礦石性質(zhì)的差異和選礦方法的不同，磨礦工藝也有所差異，常用的工藝有一段閉路磨礦、兩段閉路磨礦和一段開路磨礦流程。

一段閉路磨礦分級

由于大部分含磷礦石可磨性較好，易于單體解離，因此選礦廠常采用一段閉路磨礦流程，即可達到分選的細度要求。其流程為礦石由給料機給入球磨機（溢流型）進行磨礦，磨礦礦物直接給入旋流器中進行分級，合格物料進入下一環(huán)節(jié)選礦，而不合格物料則返回至球磨機再磨，直至粒度符合要求。

例如：貴州某富磷礦（磷品位可達30%以上），其嵌布粒度較粗，處理量較大，該選礦的磨礦分級采用的是一一段閉路磨礦分級流程，設備采用的是Φ4.5m×6.1m的溢流型球磨機和配套的Φ610mm的旋流器構(gòu)成磨礦分級系統(tǒng)，旋流器的溢流細度為-0.15mm質(zhì)量分數(shù)占75%，最終的溢流經(jīng)濃縮后可直接用于化工生產(chǎn)。

兩段閉路磨礦分級

兩段閉路磨礦分級流程多適于處理礦石為嵌布粒度較細且品位較低的磷礦石，其入浮細度需達到-0.074mm質(zhì)量分數(shù)占85%~90%才能滿足浮選要求。根據(jù)其磨礦粒度要求可分為兩段一閉路磨礦和兩段二閉路磨礦流程。

兩段一閉路流程：通常設備配置為兩臺磨礦+一臺旋流器，其流程為碎后礦物給入一段球磨機或棒磨機粗磨，磨礦產(chǎn)物給入旋流器中分級，溢流進入二段球磨機進行細磨，而旋流器底流則返回一段磨礦再磨，二段磨礦后產(chǎn)物通?？芍苯舆M入選礦階段。

兩段二閉路流程：通常設備配置為兩臺磨礦設備+兩臺旋流器的，其流程如兩段一閉路流程基本相同，區(qū)別于二段磨礦后物料則需而入二段旋流器中繼續(xù)分級，合格物料進入選別階段，非合格物料則返回二段磨礦再磨。

例如：安徽某磷礦石為難選型細粒磷礦，磨礦階段采用的是棒磨＋球磨配旋流器的兩段一閉路磨礦流程，最終的，溢流細度達-0.074mm質(zhì)量分數(shù)占90%，溢流礦漿質(zhì)量分數(shù)為28%左右，分級效率達60%以上。

二、旋流器在磷礦擦洗脫泥中的應用

由于磷礦石成礦條件所致，存在一部分風化程度較高、含泥量大的礦石，該類礦石若在浮選前不先進行脫泥處理，會嚴重降低磷精煉品位，因此可采用旋流器進行擦洗脫泥作業(yè)。一般常采用多級擦洗，如4級或5級旋流器脫泥流程，經(jīng)洗礦脫泥后得到的粗粒級磷礦即為優(yōu)等級精礦產(chǎn)品。

例如：某磷礦浮選作業(yè)中礦礦漿含泥量過高，導致精礦指標較差，藥劑消耗量大，為此增加了5級旋流器擦洗脫泥流程，脫泥作業(yè)分級粒度為-0.038mm，采用的旋流器規(guī)格依次為Φ350/Φ250/Φ250/Φ250/Φ250，最終溢流細度-0.074mm質(zhì)量分數(shù)達到95%以上。

三、旋流器在磷礦精礦濃縮中的應用

由于磷礦石的體積質(zhì)量較大，細泥的含量少，沉降速度較快，若直接給入濃縮機中，其負荷較大，因此可先采用旋流器進行預先濃縮，提前分離出大部分粗粒級的精礦，然后再給入濃縮機進行濃縮，能有效降低濃縮機的工作負荷。

以上便是旋流器在磷礦選礦廠可應用的環(huán)境，除此外還可用于磷礦石的分選作業(yè)，其具體應用于哪個環(huán)節(jié)，需根據(jù)選礦廠實際要求而定，因此一般會先進行選礦試驗，通過試驗分析設計好旋流器的應用場景，以達到選礦效果。