什么是載金碳電解工藝？

載金碳電解工藝是氰化提金流程中的主要流程，無(wú)論是碳浸法還是炭漿法提金，過(guò)程中利用活性炭吸附金（金會(huì)被吸入到活性炭的孔隙中），這時(shí)，吸附金的活性炭則被稱為載金碳，然后將載金碳通過(guò)電解方法將金解析出來(lái)的過(guò)程就是載金碳電解工藝。

載金碳電解工藝方法

載金碳及礦漿通過(guò)提炭泵或空氣提升器揚(yáng)送到炭分離篩（一般為直線振動(dòng)篩），在篩上用清水沖洗，將炭與礦漿分離，載金碳進(jìn)入儲(chǔ)炭槽，礦漿和沖洗水進(jìn)入第一段吸附槽。目前，常用的載金碳的解吸方法有高溫高壓解吸法、常壓加溫解吸電解法、加溫加壓解吸電解法和酒精解吸電解法。

高溫高壓解吸法：在解吸體系中加入易被活性炭吸附的陰離子將Au(CN)^2-置換出來(lái)，實(shí)現(xiàn)金的解吸；解吸載金炭得到的貴液通過(guò)電離法回收獲得固體金。

常壓加溫解吸電解法：在溫度80-95℃，常壓條件下（1個(gè)大氣壓），用NaCN和NaOH做解吸藥劑，電解時(shí)間在50-70h。常壓加溫法電解時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)能力偏低（解吸率、電解率都低）且生產(chǎn)成本高。

加溫加壓解吸電解法：在溫度105-130℃，壓力0.15-0.3MPa的情況下，采用NaCH和NaOH做解吸藥劑，解吸時(shí)間30-48h，解吸率可達(dá)85-98%，電解率≥98%。但該方法與常壓加溫法一樣，效率低、時(shí)間長(zhǎng)，成本高。

酒精(醇類)解吸電解法：在溫度80-85℃常壓下，采用15-20％的酒精和NaOH、NaCH做解吸藥劑，電解時(shí)間12h。該流程的主要缺點(diǎn)是酒精易揮發(fā)、易燃，不利于安全生產(chǎn)，且生產(chǎn)能力小，生產(chǎn)成本高。

載金碳電解工藝流程

先將金礦石碎成細(xì)小顆粒，可通過(guò)破碎手段或者磨礦手段完成，因?yàn)樗楹蟮慕鸬V顆粒更容易與電解液（電解液是一種含金離子的溶液）接觸，提高其分離效率，該環(huán)節(jié)也可稱為金預(yù)處理。

進(jìn)行預(yù)處理后的金顆粒直接給入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上物進(jìn)入儲(chǔ)碳槽中，儲(chǔ)炭槽設(shè)立在解吸柱的上端，連接閥門打開(kāi)后，加入到解吸柱中。而粒度較小或不適合進(jìn)入解吸流程的礦粒被篩下后收集。

金粒給入解吸槽后加入解吸液（水和氫氧化鈉），根據(jù)載金碳規(guī)模進(jìn)行配比后，液體高度達(dá)到距離液面頂端30-40公分左右后，液體自流進(jìn)循環(huán)泵，經(jīng)泵給入到加熱器中進(jìn)行加熱，至150℃。待溫度加熱后液體到達(dá)解吸住底部，由下方進(jìn)入并與載金碳混合，經(jīng)過(guò)碳層漫浮，由溢流管溢出，溢出后的液體給入至過(guò)濾器中，濾掉雜質(zhì)及泥漿等，然后給入電解槽進(jìn)行電解，過(guò)程中當(dāng)電解槽中的液體載滿后，解吸槽閥門自動(dòng)關(guān)閉，不再注入液體。電解槽中的溢流再進(jìn)入循環(huán)泵，整個(gè)過(guò)程需要循環(huán)6-8h。

當(dāng)溫度降到110℃左右后，電解槽開(kāi)始通電，還原出金泥。結(jié)束這個(gè)過(guò)程之后，可以把炭放出，此時(shí)的炭已經(jīng)不是載金碳了，會(huì)回到吸附流程中繼續(xù)工作，而電解槽中沉積下來(lái)的就是金泥。

將析出的金屬金從電解槽中取出，經(jīng)過(guò)后續(xù)的處理和精煉，最終得到純凈的金。這些處理和精煉的步驟可以包括溶解、過(guò)濾、沉淀、熔煉等。

載金碳電解工藝優(yōu)勢(shì)

載金碳電解工藝對(duì)金的分離效率高；是一種環(huán)保的金礦開(kāi)采方法，其藥劑用量少，環(huán)境污染??；還可對(duì)金中其他有用金屬進(jìn)行回收，如如銀、銅等。

以上便是載金碳電解工藝及流程的介紹，雖然該方法是獲取金的一種重要手段，但實(shí)際選礦廠中還需根據(jù)金的礦石性質(zhì)來(lái)決定適合的工藝流程，除了載金碳提金外還有浮選提金和重選提金等工藝，具體如何選擇，需先進(jìn)行選礦試驗(yàn)分析，然后設(shè)計(jì)適合的提金工藝，同時(shí)，還可根據(jù)工藝方案，配置成套的金礦選礦設(shè)備。