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在浮選工藝中,浮選機(jī)刮板刮出粘附著礦石顆粒的泡沫,使有用礦物和脈石礦物得以分離。在這個(gè)操作階段,泡沫礦漿中包含著固體、液體、氣體三種形態(tài)的物質(zhì),礦漿中的礦粒附著在氣泡上的過(guò)程,我們稱之為氣泡礦化。
我們都知道,球磨機(jī)設(shè)備是整個(gè)選礦廠中投資占比相當(dāng)大的設(shè)備,約占50%以上,因此,確保球磨機(jī)的正常運(yùn)行,是保證整個(gè)選廠正常生產(chǎn)的必要條件。然而球磨機(jī)在應(yīng)用時(shí),時(shí)常會(huì)出現(xiàn)一些故障,因此影響其生產(chǎn)效率。那么如何有效的解決或者避免球磨機(jī)故障,是提高球磨機(jī)工作效率的有效途徑。
搖床是應(yīng)用廣泛的重選選礦設(shè)備之一。搖床分選精確性高,選出的精礦富集比很高。在搖床的運(yùn)行過(guò)程中,礦物分離在床面和橫向水流的共同作用下實(shí)現(xiàn)。
硫化鉛鋅礦經(jīng)常伴生著多種有價(jià)成份,例如:鉛、鋅、銅、硫等有用礦物。它們之間的可浮性能有明顯的差別,這決定了硫化鉛鋅礦石采用浮選法生產(chǎn)工藝。常見(jiàn)的硫化鉛鋅礦浮選工藝流程主要有優(yōu)先浮選流程、混合浮選流程、等可浮浮選流程、分速分支浮選流程和電位調(diào)控浮選流程。
球磨機(jī)主要由筒體部、給礦部、排礦部、軸承部、傳動(dòng)部和潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。在工作時(shí),物料由給礦部送入到筒體內(nèi),筒體則會(huì)按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速繞水平軸線回轉(zhuǎn),同時(shí)礦石通過(guò)離心力和磨礦介質(zhì)的摩擦力,做自由瀉落或拋落運(yùn)動(dòng),從中礦物會(huì)受到介質(zhì)、筒壁及自身三相的撞擊、磨剝等作用力而被粉碎,粉碎后的物料經(jīng)排礦部排出。
選礦廠的準(zhǔn)備階段對(duì)整個(gè)選礦工藝流程的指標(biāo)有很大影響,尤其是磨礦分級(jí)階段,這個(gè)過(guò)程產(chǎn)生的效果將直接影響后續(xù)的作業(yè)流程。在這個(gè)階段可以使用哪些指標(biāo)來(lái)進(jìn)行衡量呢?一般來(lái)講,磨礦分級(jí)階段的效果好壞會(huì)使用磨礦細(xì)度、磨機(jī)的生產(chǎn)能力、和磨礦分級(jí)階段的效率這三個(gè)指標(biāo)進(jìn)行衡量。本文我們將就這些指標(biāo)以及其影響因素逐一進(jìn)行闡述。
在選廠生產(chǎn)中,不少礦主或多或少都遇到過(guò)振動(dòng)篩達(dá)不到預(yù)想處理能力,篩分效率低等問(wèn)題。作為重要的篩分設(shè)備,振動(dòng)篩的篩分效率會(huì)直接影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量與投資成本。
球磨機(jī)在日常生產(chǎn)中,總會(huì)出現(xiàn)一些突發(fā)性故障,如球磨機(jī)齒輪劇烈振動(dòng)、球磨機(jī)大齒圈開(kāi)裂或是球磨機(jī)軸承溫度驟升等,如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題,很可能導(dǎo)致球磨機(jī)停產(chǎn),甚至事故。
浮選是目前選礦廠中應(yīng)用廣泛的選礦方法之一,可處理的礦物包含90%以上的有色金屬礦物以及部分黑色金屬,貴金屬和非金屬礦物,廣受眾多選礦主青睞。但浮選工藝也是復(fù)雜的一種選礦方法,在浮選過(guò)程中不但需要考慮浮選藥劑的選用以及用量、加藥時(shí)間,還需要考慮充氣量和礦漿濃度、PH值等問(wèn)題。
振動(dòng)篩作為常見(jiàn)篩分設(shè)備之一,主要依靠其振動(dòng)特性來(lái)完成分級(jí)、脫水和脫泥作業(yè),廣泛應(yīng)用于選礦廠的篩分作業(yè)中。在生產(chǎn)實(shí)踐中,由于振動(dòng)篩工作環(huán)境較為復(fù)雜,長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作并承受重載,振動(dòng)篩不可避免的受到損傷甚至發(fā)生故障。
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