作為一種重要金屬，鎳具有良好的延展性、抗腐蝕性和鐵磁性，其在鋼鐵、鎳基合金、電鍍和電池等方面都得到了廣泛的應(yīng)用。鎳的主要來源是硫化銅鎳礦、硅酸鹽鎳礦和紅土鎳礦，目前開發(fā)鎳資源主要是以硫化銅鎳礦為主，硫化銅鎳礦成分復(fù)雜、品味低、易被氧化，而脈石礦物易泥化、可浮性較好，存在鎳回收率低、含鎂脈石較高、銅鎳分離困難等問題，因此，下文將為您介紹硫化銅鎳礦浮選分離技術(shù)以及選礦過程中的技術(shù)難點(diǎn)。

硫化銅鎳礦浮選工藝

根據(jù)硫化銅鎳礦的性質(zhì)、礦物組成以及銅鎳礦金屬含量不同，采用的浮選分離技術(shù)也不同，主要有優(yōu)先浮選分離工藝、混合浮選分離工藝、預(yù)選脫泥在浮選工藝、階段磨礦和浮選工藝等技術(shù)。

優(yōu)先浮選工藝

硫化銅鎳礦中銅的天然可浮性優(yōu)于鎳，優(yōu)先浮選適用于鎳含量較低且銅鎳礦物單體共生關(guān)系簡(jiǎn)單的硫化銅鎳礦。經(jīng)過優(yōu)先浮選工藝，可直接得到鎳含量較低的銅精礦。優(yōu)先工藝流程較為簡(jiǎn)單，成本低。此工藝缺點(diǎn)是銅浮選時(shí)部分鎳會(huì)被抑制，浮選鎳時(shí)不易活化，銅精礦中易混入鎳，使鎳損失在銅精礦中，降低鎳回收率，影響生產(chǎn)效益。

混合浮選工藝

銅鎳混浮包括兩種：一是混浮-直接分離工藝，先混合浮選銅鎳礦，混合精礦直接浮選分離；二是先混合浮選+電爐冶煉后進(jìn)行高冰鎳分離工藝。目前選礦廠多采用混浮-直接分離工藝，可獲得較高的銅、鎳回收率。

脫泥-浮選工藝

硫化銅鎳礦中富含蛇紋石、滑石、橄欖石等含鎂硅酸鹽脈石礦物質(zhì)軟、天然可浮性好。其影響是：

①磨礦過程中易泥化，覆蓋在銅鎳等目的礦物表面，干擾目的礦物與捕收劑的作用；

②通過泡沫夾帶進(jìn)入精礦，造成精礦中氧化鎂高，拉低精礦品味；

③大量的脈石礦物與捕收劑作用，消耗藥劑、增加成本、降低經(jīng)濟(jì)效益。

浮選前脫泥，排除泥化的脈石礦物，大幅減少含鎂脈石礦物，可減少捕收劑和抑制劑的用量。

階段磨浮工藝

由于在成礦過程中，硫化銅鎳礦中的某些礦石發(fā)生蝕變，而礦物中銅、鎳等目的礦物與脈石礦物伴生關(guān)系復(fù)雜，采用一段磨礦工藝難于使脈石礦物與有用礦物單體解離，選用階段磨浮選別工藝、能增加礦物解離度，提高回收率。

硫化銅鎳礦浮選技術(shù)難點(diǎn)

1.銅鎳礦物難于單體解離

硫化銅鎳礦組分復(fù)雜，某些結(jié)構(gòu)的礦物會(huì)影響銅鎳礦的回收。例如，富含鎳礦物的鎳黃鐵礦與黃銅礦、磁黃鐵礦等金屬硫化礦嵌布關(guān)系密切，細(xì)磨難以充分解離，這部分鎳黃鐵礦容易伴隨脈石礦物進(jìn)入尾礦中，降低鎳回收率。

2.含鎂脈石礦物易于混雜

硫化銅鎳礦中富含滑石、蛇紋石等含鎂脈石礦物，易于混雜到精礦中造成氧化鎂含量過高，導(dǎo)致爐渣相黏度過大、爐堂結(jié)瘤而影響正常生產(chǎn)，故鎳精礦降鎂是硫化銅鎳礦分選的一個(gè)重點(diǎn)和難點(diǎn)。

3.磨礦與分選過程溶液的化學(xué)變化

銅鎳礦床多為鎂鐵質(zhì)－超鎂鐵質(zhì)巖和蝕變巖，其目的礦物為不均勻分布，需要通過細(xì)磨才能單體解離，導(dǎo)致產(chǎn)生細(xì)?；蜕呒y石，不但影響礦漿粘度和分選過程參數(shù)，而且過程中鐵質(zhì)雜質(zhì)與硫化礦物的接觸影響表面電位， 改變礦漿中 的離子和顆粒表面電荷而惡化浮選過程。

4.銅鎳分離中鎳銅互含較高

在銅鎳分離過程中，因銅鎳礦物相互共生，嵌布粒度細(xì)，未充分解離的鎳礦物容易進(jìn)入銅精礦中，降低鎳回收率；硫化銅鎳礦中常伴生有黃鐵礦、磁黃鐵礦，其可浮性與鎳黃鐵礦接近， 浮選時(shí)易進(jìn)入混精礦中。

上述是硫化銅鎳礦浮選技術(shù)以及技術(shù)難點(diǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)礦石特性和生產(chǎn)要求，選擇合適的選礦技術(shù)。在浮選硫化銅鎳礦時(shí)，還存在其他困難，鑫海礦裝建議尋找專家進(jìn)行礦石選礦試驗(yàn)和浮選工藝設(shè)計(jì)，以確保提高銅鎳精礦的品位和回收率。