銅不僅是電線電纜等基礎(chǔ)設(shè)施的重要材料，還廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、建筑材料及許多其他工業(yè)領(lǐng)域。銅礦的有效開發(fā)利用，是推動我國現(xiàn)社會發(fā)展的主要資源。那么銅礦的選礦方法有哪些呢？其工藝流程又是怎樣的呢？

一、銅礦選礦工藝方法

目前，銅礦選礦廠常用的工藝方法主要以浮選法、重選法和磁選法為主，具體如何選擇需根據(jù)銅礦的礦石性質(zhì)而定。

1、銅礦浮選方法

浮選主要是利用礦物表面的疏水性實現(xiàn)礦物分離的，過程中需要通過選礦藥劑的加持，幫助礦物間實現(xiàn)吸附、疏水，起泡等功能，然后在浮選池中，經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，銅礦顆粒附著在氣泡上浮至液面，此時完成精礦泡沫的富集。

2、銅礦重選方法

重選是利用不同礦物的比重差異進行分離的方法。通過水流或機械設(shè)備將較輕的石材與較重的礦石分開，從而獲得所需的銅精礦。雖說重選的處理能力強，工藝設(shè)備簡單，操作方便，但多適于處理粗?；蚰嗤梁康偷牡V石對細(xì)粒銅礦物的選別回收效果并不理想。

3、銅礦磁選方法

磁選銅礦是利用磁性材料在線圈電磁場中的受力差異，將含銅礦與其他含磁性雜質(zhì)分離的。這種方法操作簡單且環(huán)保，但對非磁性物質(zhì)效果有限。

二、銅礦選礦工藝流程

上述我們僅介紹了銅礦的幾種選礦方法，那么在選礦廠中，銅礦選礦的工藝流程都包含哪些呢？選礦又扮演這什么角色呢？其實，不僅是銅礦，每種礦石若想用于工業(yè)應(yīng)用，均需要進行選礦處理，但選別時對礦物有粒度要求，因此選別前需先進行碎磨處理，而后進入選別階段（浮選、重選、磁選），經(jīng)選別后，再進行脫水。

1、銅礦破碎流程

該流程主要包括破碎和篩分兩部分，其中，破碎是將開采后的大礦塊給入至破碎機中進行處理，將礦石碎至一定粒度，但并不是每顆礦石都能達到要求，因此需要通過篩分機進行分類，粒度合格的產(chǎn)物會進入到下一作業(yè)中，而不合格銅礦物則會返回至破碎機中再碎。該流程部分根據(jù)所需銅礦石的粒度要求，可有一段破碎和兩段破碎流程。破碎篩分流程中，所需設(shè)備主要有顎式破碎機、反擊式破碎、圓振動篩、直線振動篩等。

2、銅礦磨礦流程

該流程同樣包含兩部分，分別是磨礦和分級，與破碎篩分的目的相同，是將破碎后的礦粒通過球磨機實現(xiàn)進一步的單體解離。將破碎篩分后得到的合格物料由給料機給入球磨機（或棒磨機）中進行磨礦，磨礦后的粉末會通過分級將礦漿進行分級，符合粒度要求的礦物由溢流排出，而不符合粒度要求的礦粒則返回球磨機再磨。該流程階段同樣根據(jù)粒度要求可分為一段磨礦或兩段磨礦流程。磨礦分級流程中所需設(shè)備主要有格子型球磨機、溢流型球磨機、濕式棒磨機、水力旋流器和螺旋分級機等。

3、銅礦選別流程

選別階段是根據(jù)銅礦石性質(zhì)及所含其他雜質(zhì)特性而決定的，有時會采用聯(lián)合選礦方法來完成。

浮選：在進行浮選作業(yè)時，需先進行選前準(zhǔn)備作業(yè)，將藥劑與礦物通過攪拌槽充分混合，然后給入至浮選機中，根據(jù)流程擦用幾掃、幾粗和幾精流程，完成銅精礦的提純。

磁選：磁選銅礦一般不單獨采用此工藝，需與浮選或重選配合完成選礦，如二粗三精三掃浮選-一次磁選-一次重選工藝流程，經(jīng)浮選獲得的礦，可用磁選再次提純。

重選：同樣不作為主要的選銅工藝，常與浮選法配合使用，經(jīng)浮選后通過重選再次提純，或在進入浮選前，可先經(jīng)重選進行預(yù)選。

4、銅礦脫水流程

銅礦脫水流程包括銅精礦脫水銅尾礦脫水兩個環(huán)節(jié)。其中銅精礦脫水常采用濃縮-過濾的脫水方式，精選后礦漿由渣漿泵從泵箱中泵入濃縮機中濃縮，溢流水可返回二次利用，低流則送至盤式過濾機中脫水獲得銅精礦。尾礦脫水需根據(jù)脫水要求有不同的方式，如旋流器+濃縮機+脫水篩+壓濾機脫水流程，或旋流器+濃縮機+過濾機脫水流程等，具體需根據(jù)實際情況而定。

以上便是銅礦選礦工藝方法及選礦流程的介紹，在實際選礦廠中，銅礦選礦方法需根據(jù)礦石性質(zhì)而定，因此建議進行選礦試驗，通過試驗分析，設(shè)計適合的銅礦選礦方案。鑫海礦裝可提供礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)（EPCM+O）,可進行選礦試驗分析，設(shè)計選礦工藝方案，同時，給出成套的選礦設(shè)備，如有需求歡迎咨詢！