銅是是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要戰(zhàn)略資源，隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)銅礦資源不斷的開發(fā)，易開采、易選的原生硫化銅礦石資源逐漸減少，開發(fā)利用難選的氧化銅礦石資源顯得尤為重要。針對(duì)難選型氧化銅礦選礦，可采用浸出法進(jìn)行選別。下面我們一起來(lái)了解氧化銅礦浸出工藝流程及方法！

氧化銅浸出工藝的流程

浸出工藝是指在破碎或磨礦后的氧化銅礦石中添加浸出劑，選擇性地溶解氧化銅，使銅以離子形式進(jìn)入浸液，然后再?gòu)慕鲆褐刑崛°~的過程。浸出劑按性質(zhì)的不同可分為酸性浸出劑和堿性浸出劑兩大類。常用的酸性浸出劑主要有硫酸、鹽酸、硝酸等，堿性浸出劑以氨水為主，其中氨水和稀硫酸是常用的浸出劑。

1、氧化銅礦石酸浸方法

酸浸法常用于低品位氧化銅礦石提取銅，一般用稀硫酸處理以酸性脈石為主的銅礦石。按浸出效率的不同，浸出過程大致可分為3個(gè)階段：

一階段：主要溶解自由氧化銅和被鐵礦物包裹的氧化銅，整個(gè)浸出速率主要取決于該階段的浸出效率；

二階段：以浸出易溶解的氧化銅為主，該階段以化學(xué)反應(yīng)為主；

三階段：以浸出被硅酸鹽礦物包 的氧化銅為主，該階段受物理作用和化學(xué)作用共同控制。

另外，根據(jù)浸出方式的不同，浸出工藝可分為攪拌浸出和堆浸浸出兩種方法。

硫酸攪拌浸出工藝：在常溫常壓下，粒度為以1～0mm的粒度為例，適合的浸出參數(shù)為酸料比1：0.4、液固比4：1、浸出時(shí)間4h，銅浸出率可達(dá)90%以上。該工藝成本低，流程簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境 的污染較小，且銅浸出率較高，是處理含泥量較大的氧化銅礦石的有效辦法。

硫酸堆浸浸出工藝：堆浸也是浸出低品位氧化銅礦石的常用方法。堆浸由于工藝簡(jiǎn)單，操作方便，浸出成本低而被廣泛采用。浸出效率取決于浸出劑在礦石中的滲透性能。堆浸過程中常用濃硫酸作為浸出劑，濃硫酸的強(qiáng)化浸出不僅可以增加礦石的滲濾性，解決含泥量大的問題，而且還可以提高礦石的浸出率和浸出液的品位，降低酸耗，縮短浸出周期。

2、氧化銅礦石的氨浸方法

氧化銅礦石 的氨浸工藝常用氨及銨鹽作浸 出劑 ，使物料中的銅及其化合物溶解形成銅氨絡(luò)合物并進(jìn)入到溶液 中。氨浸工藝具有工藝流程簡(jiǎn)單 、對(duì)環(huán)境污染程度小 、設(shè)備投入少等諸多特點(diǎn) ，被廣泛應(yīng)用于高堿性脈石型氧化銅礦石 的浸出。

在處理高堿性脈石型氧化銅礦石時(shí)，采用酸浸法耗酸量大，浸出液雜質(zhì)含量高，而氨浸法則可以很好地避免這些問題。

一般，銅的浸出速率與反應(yīng)溫度、氨濃度、攪拌速度成正比，與液固比和礦物粒度成反比。在磨礦細(xì)度為-74μm占85%，浸出溫度為45℃，碳酸氫銨濃度為1mol/L，氨水濃度為 2.5mol/L，液固比為2：1，攪拌強(qiáng)度為400r/min的情況下浸出2h，銅浸出率可達(dá)85%。

以上便是氧化銅礦石堆浸工藝及其他浸出工藝方法的介紹，在實(shí)際選礦廠中，氧化銅礦石作為難選型銅，其選礦工藝的選擇尤為重要，若想獲得理想的氧化銅精礦品位，建議進(jìn)行選礦試驗(yàn)，通過試驗(yàn)分析，設(shè)計(jì)適合的銅礦選礦方案。