大塊和粗顆粒自然銅含量高的銅礦石或自然銅含量高的硫化銅礦石處理時，破碎工藝和破碎后自然銅的回收工藝都比常規(guī)的硫化銅礦的回收要更為復(fù)雜。若銅礦的二段破碎采用圓錐破碎機(jī)，由于銅金屬良好延展性的特點，礦石中的銅金屬易被壓成片狀粘附于破碎設(shè)備內(nèi)，損壞破碎設(shè)備，影響正常的生產(chǎn)。另外，自然銅在半自磨機(jī)和球磨機(jī)內(nèi)會附著于襯板上，在磨礦設(shè)備內(nèi)累積排不出來，堵塞整個工藝生產(chǎn)過程。為了解決這些問題，下文將為您介紹一種合理高效地回收自然銅和硫化銅的工藝流程。

（銅礦破碎設(shè)備）

此工藝流程主要為可以分為兩部分：第一段為在破碎工藝過程中直接回收礦石粒度大于40mm的銅礦，第二段為采用高壓滾磨粉碎-圓筒洗礦機(jī)+振動篩打散分級-跳汰+螺旋溜槽+搖床重選回收礦粒粒度小于40mm的粗顆粒自然銅礦。

大塊自然銅的破碎和回收

采用三段開路破碎流程，礦石由原始的大塊礦石破碎至40mm以下，三段破碎后的篩下產(chǎn)物即為破碎合格的礦石。第一段破碎采用鄂式破碎機(jī)，破碎后的篩上產(chǎn)品送至第二段破碎機(jī)進(jìn)行處理，第二段破碎機(jī)采用對輥式破碎機(jī)。二段破碎產(chǎn)品經(jīng)過篩分后的篩上物送至第三段破碎系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行破碎，第三段破碎機(jī)依然選擇使用對輥式破碎機(jī)，經(jīng)過三段破碎后的篩上物為可回收的片狀自然銅。

（螺旋溜槽）

銅礦重選前的粉碎

粒度小于40mm的礦石經(jīng)過振動給料機(jī)和皮帶運輸機(jī)送至高壓輥磨設(shè)備內(nèi)進(jìn)行處理，高壓輥磨的排礦經(jīng)皮帶運輸至洗礦設(shè)備內(nèi)進(jìn)行洗礦。洗礦后還需要經(jīng)過振動篩和滾筒篩的分級，之后進(jìn)行重選。

粗粒自然銅的重選回收

礦石經(jīng)過分級后，會產(chǎn)生不同粒級的礦粒。其中小于1mm的粒級礦物則會進(jìn)入細(xì)粒重選回路中處理。剩下粒級的礦物則會分別進(jìn)入粗粒、中粒和細(xì)粒跳汰機(jī)內(nèi)進(jìn)行重選，重產(chǎn)物為粗粒自然銅精礦。粗粒和中粒跳汰重選得到的輕產(chǎn)物返回高壓輥磨處理，細(xì)粒跳汰重選的輕產(chǎn)物送至球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨礦。

（浮選設(shè)備）

細(xì)粒自然銅的重選回收

礦物粒度小于1mm的礦物采用螺旋溜槽和搖床的聯(lián)合重選工藝。礦物經(jīng)過水力旋流器分級后，底流礦漿進(jìn)入粗選螺旋溜槽重選，螺旋溜槽重選尾礦經(jīng)過渣漿泵送至掃選螺旋溜槽內(nèi)進(jìn)行處理即可得到掃選精礦。掃選精礦返回至粗選螺旋溜槽進(jìn)行再次重選。粗選螺旋溜槽精礦進(jìn)入粗選搖床選別，得到的精礦送至精選搖床重選即可得到細(xì)粒自然銅精礦，然后經(jīng)過帶式過濾機(jī)進(jìn)行過濾脫水，得到的濾餅送至精礦庫堆存。螺旋溜槽掃選尾礦和搖床粗選尾礦一并進(jìn)入水力旋流器內(nèi)進(jìn)行處理，得到的沉砂返回至球磨機(jī)進(jìn)行磨礦。

（磨礦設(shè)備）

自然銅重選后硫化銅回收

重選尾礦經(jīng)過一段球磨磨礦和水力旋流器構(gòu)成磨礦分級回路。旋流器溢流自流進(jìn)粗選攪拌槽調(diào)漿，調(diào)漿后送至浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行粗選，粗選精礦進(jìn)入磨礦設(shè)備內(nèi)進(jìn)行再磨，之后再經(jīng)過兩次精選和一次精掃選后得到浮選銅精礦。粗選尾礦采用一次粗選和兩次精選進(jìn)行硫鈷浮選，即可得到硫鈷精礦和浮選尾礦。

此流程可以提高預(yù)先高效回收高品位自然銅，還可以回收硫化銅和硫鈷礦，可以克服由于銅有良好的延展性二造成的破碎機(jī)損壞并在磨礦設(shè)備中累積的問題。上述流程的具體實施應(yīng)該根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，鑫海礦裝建議進(jìn)行選礦試驗確定合理的銅礦選礦方案，以便提高精礦的回收率和品位。